1. Zvraty a zkroucení a vlny profilového pole jsou způsobeny nepřiměřeným designem otvorů v zápustce, nadměrně vysokou rychlostí vytlačování, nesprávným mazáním otvorů v zápustce, nesprávnou vodicí dráhou nebo není nainstalována žádná vodicí dráha.
2. Bubliny a odlupování v důsledku nadměrného opotřebení vnitřního průměru vytlačovacího válce, mezera mezi vytlačovacím polštářkem a válcem je příliš velká; vytlačovací válec a vytlačovací podložka jsou zaseknuté olejem a odpadními vodami; povrch ingotu má póry, pískové otvory, olejové skvrny a povrch ingotu je příliš drsný; Teplota vytlačovacího válce a teplota sochorů jsou příliš vysoké, plnění je příliš rychlé; forma je mastná během vytlačování a jiných důvodů.
3. Vytlačovací trhliny Protože teplota vytlačovaného ingotu je příliš vysoká, rychlost vytlačování je příliš vysoká; homogenizace ingotu není dobrá; konstrukce formy je nepřiměřená, což vede k nadměrnému rozdílu rychlostí proudění mezi středem a okrajem.
4. Důlková nebo důlková plocha kvůli vysoké teplotě válce a ingotu je rychlost vytlačování příliš rychlá nebo nerovnoměrná; pracovní pás formy je přilepený kovem a není hladký; pás formy není dostatečně tvrdý nebo je pracovní pás široký; ingot je příliš dlouhý atd. Příčiny.
5. Škrábance a hřebeny jsou způsobeny vadami nebo hřebeny při formování; ostré hrany a nehladké čepele formy; cizí předměty na pracovní ploše a nečistota; tvrdé vměstky v ingotech jsou blokovány v otvorech formy.
6. Nekvalifikovaná velikost je způsobena chybami návrhu formy nebo výrobními vadami; nesprávná oprava formy; nadměrný nárůst teploty ingotu během vytlačování, přílišná změna rychlosti vytlačování; nepřesný výpočet délky ingotu a nedostatečná délka pevné délky.
7. Vrstvení Kvůli oleji a prachu na povrchu ingotu; kvalita povrchu ingotu není dobrá a jsou zde velké segregační nádory; na povrchu formy jsou zbytkové materiály; samotný ingot je způsoben delaminací a bublinami.
8. Smršťování ocasu Je to způsobeno příčinami, jako je ponechání příliš krátkého zbytku po vytlačování, olejové nebo špinavé vytlačovací těsnění, nečistý povrch ingotu, nedostatečná délka řezu produktu a náhlé zvýšení rychlosti vytlačování na konci vytlačování.
9. Nekvalifikovaný výkon. Protože je vytlačovací teplota příliš nízká, profil nemůže dosáhnout kalicí teploty; systém umělého stárnutí je nevhodný; přístroj je mimo kontrolu, teplota pece je příliš vysoká nebo příliš nízká; struktura ingotu je nerovnoměrná a objem chladicího vzduchu je nedostatečný.
10. Vytlačování vodorovných čar Vzhledem k nepřiměřenému designu formy nemají pracovní pásy stejné části stejnou délku; rychlost vytlačování není správně řízena; extruder nefunguje hladce.