U slitiny hliníku hraje zdokonalení zrna k získání jemné a rovnoměrné rovnoměrné struktury zrna následující role: zlepšení výnosové síly materiálu; Morfologie, velikost a distribuce druhé fáze se mění, takže distribuce mikrostruktury má tendenci být jednotný a tendence segregace je snížena; Rozložení napětí podél hranice zrna v procesu plastické deformace se zlepšuje a ve všech částech je jednotná, aby se zlepšil výkon zpracování. V procesu válcování a vytlačování je snadné prorazit vytlačování a zlepšit rychlost válcování bez způsobilosti trhlin, což je zvláště užitečné odstranit praskliny odlévání DC a horizontálního kontinuálního lití hliníku; Zlepšena se kvalita povrchového úpravy povrchových úpravy hliníkových produktů, tendence formování pruhů je snížena a zlepšuje se hodnota použití; Zlepšit odolnost proti korozi povrchu lití hliníku. Zdokonalení zrna se proto stalo organickým procesem při výrobě hliníkových odlitků a profilů.
Zdokonalení zrna je ošetření změny počtu krystalových jader nebo změny lineární rychlosti růstu krystalů, tj. Zlepšení disperze struktury kovové nebo slitiny pod působením malého množství přísad, rychlého zhoršení a různých fyzikálních účinků. Nejzákladnějším principem léčby zdokonalení je heterogenní teorie nukleace, tj. Zvyšování počtu nukleačních jádra, takže během transformace z nukleace na růst bude vytvořeno velké množství malých krystalů. V následném procesu růstu se navzájem srazí a rychlost růstu mezi nimi bude navzájem omezena, aby vytvořila jemné krystaly. Je vidět, že zvýšení počtu jader a inhibice růstu zrna je klíčem k zdokonalení zrn. Existují dva hlavní zdroje nukleačních částic: endogenní nukleační částice a exogenní nukleační částice. Metoda endogenní nukleační částice zahrnuje metodu rychlého tuhnutí, kinetickou metodu, metodu ústavního podchlazení, metodu hlubokého podchlazení atd. Vnější nukleační částice ukazují hlavně na přidání rafináru zrn do taveniny.
Protože Cibula zjistila, že titan a boron mají rafinační účinek zrna na hliník a jeho slitiny, nejčastěji používanou rafinační metodou v místě odlévání je přidat titan (boron) obsahující rafináře do hliníku a jeho slitinu. Nicméně, al - ti - C byl navržen před al - ti - B na konci 40. let a začátkem padesátých let a provedl podrobnější výzkum. Avšak vzhledem ke špatné smáčivosti C v roztaveném hliníku a nízké hustotě uhlíkového prášku je snadné vznášet se a obtížně reagovat s TI v hliníkové kapalině. Příprava al - ti - C pak selhala. Později bylo zjištěno, že al - ti - B se snadněji připravil. Al - ti - B byl rychle vyvinut a propagován.
A v dnešní době naše společnost dostává úspěšný průlom na Al - ti - c, ont pouze o jeho produkci, ale také o jeho rafinérských účincích. A porovnat s al - ti - b, náš al - ti - C má následující vynikající výkonnost:
1. Vynikající schopnost rafinace, ne slabší než horní al - ti - B, stabilní výkony, dlouhé zdokonalení efektivní trvání;
2. distribuce velikosti zrna je jednotnější od hrany k jádru sochů;
3. Zlepšit mechanické vlastnosti a představení jsou stabilnější;
4. Zlepšit povrchový jas hliníkových produktů;
5. Zlepšit intergranulární odolnost proti korozi;
6. Tloušťka oxidového skořepiny 5xxx by mohla být snížena a tloušťka bude jednotnější;
7. Lepší kontrola segregace složky;
8. Optimalizace vodivosti;
9. Zlepšit výkony VDA;
10. Ve slitinách obsahujících Zr a Cr, jako je 7xxx, budou jeho efekty zdokonalení lepší;
atd.