Hliníkové profilové díly jsou široce používány v technické oblasti kvůli jejich lehkosti, trvanlivosti, dobré odolnosti proti korozi a vynikajícímu výkonu zpracování. Proto by měly být v procesu návrhu hliníkových profilových dílů kombinovány skutečné požadavky projektu a vlastnosti výrobku Použité materiály jsou rozumně vybrány. Za normálních okolností je hliníková slitina 6063 relativně běžně používaným profilovým materiálem z hliníkové slitiny. Ve srovnání s jinými třídami hliníkové slitiny má lepší obráběcí výkon a nižší citlivost při kalení. Povrch topol má lepší barvicí výkon.
V procesu navrhování zpracování rozměrové přesnosti hliníkových profilů, vědecký návrh hliníkových profilů by měla být provedena v souladu s příslušnými požadavky na vysokou přesnost hliníkových profilů v "Rozměrová odchylka hliníku a hliníkové slitiny vytlačování". V procesu návrhu výkresu průřezu hliníkového profilu je objasněn kód profilu, grafika, materiály a průřezová plocha a standard pro rozměrovou toleranci profilu je označen v technických požadavcích, což zajišťuje racionalitu návrhu hliníkového profilu, čímž se poskytuje hliník Návrh profilových částí a hladký průběh postupů zpracování leží pevný základ.
Projektant by si měl uvědomit, že při označování profilů z hliníkové slitiny by označení materiálu, stav tepelného zpracování, kód profilu a standardní kód pro implementaci profilu měly být plně označeny a příslušná konstrukční příručka by měla být přímo vybrána v souboru výkresu. Při použití uvedených hliníkových profilů lze vynechat postup kreslení výkresů řezu hliníkových profilů a výkresy zpracovaných částí lze nakreslit přímo. Pokud je projektant povinen navrhnout nový profilový řez samostatně, musí projektant nakreslit podrobné výkresy části profilu a konečného dílu samostatně a zajistit, aby se výkresy částí hliníkového profilu zobrazovaly samostatně.
Příslušní návrháři by měli stále věnovat pozornost skutečnosti, že v procesu podání nově navržených výkresů profilových profilů by měl být výrobce profilu, který otevírá, označen v technických požadavcích výkresu, aby byl zajištěn spolehlivý základ pro následné zpracování částí hliníkového profilu. Konstrukce svítidla řeší následující tři problémy.
Rozumné umístění. Otvor na obrobku lisovaný vrtákem se používá jako procesní otvor. Frézovací upínací přípravek profilu vybere vnitřní stranu profilu jako referenci procesu a spojuje čep s odpovídajícím otvorem svítidla. Po nastavení polohy je přípravek umístěn ke koncové ploše s tygrem Svorka je upnuta tak, aby umístění obrábění vyřešilo problém, že referenční ztráta obrobku po zpracování koncového úkosu a umístění nelze umístit.
Upnutí je spolehlivé a pohodlné. Velikost svorky je určena komplexně podle výšky svěráku a velikosti profilu a je přímo upnuta svěrákem, bez přidání podložky nebo podložky.
Snadné použití. Dvojice frézovacích přípravků může hladce zpracovat čtyři zkosené hrany o 45° všech profilových částí podvozku s odpovídajícími otvory pro polohovací kolíky.