Pokud je oxidový film musí být bezbarvý a průhledný po oxidaci, hliníkové slitiny řady 5 a 6 jsou lepší a mohou být také zbarveny po oxidaci. Pokud je to jen nutné, aby se eloxované tvořit hustý eloxovaný film, a pokud není požadavek na barvu, většina hliníkových slitin může být oxidována. Před výběrem oxidačního procesu byste měli pochopit materiál hliníkové nebo hliníkové slitiny, protože kvalita materiálu a rozdíl ve složení budou mít přímý vliv na kvalitu hliníkového výrobku po eloxování. Například, pokud jsou bubliny, škrábance, peeling, drsnost a další vady na hliníkovém povrchu, všechny vady budou stále odhaleny po eloxování. Složení slitiny má také přímý vliv na vzhled povrchu po eloxování. Vliv mědi, křemíku, železa a dalších nečistot ve slitině hliníku na povrchu vzhledu oxidového filmu je následující: Měď způsobí, že oxidový film bude červený, poškodí kvalitu elektrolytu a zvýší oxidační vady; křemík bude oxid film šedá, zvláště když obsah Když překročí 4,5%, účinek je více zřejmé; železo bude existovat ve formě černých skvrn po eloxování kvůli svým vlastním charakteristikám.
Dílna na úpravu povrchové oxidace hliníkového profilu
Kromě toho je vliv dalších nečistot ve slitině na vzhled oxidového filmu: 1-2% manganové hliníkové slitiny, hnědavě modré po oxidaci, se zvýšením obsahu manganu v hliníku, barva povrchu po oxidaci se mění z hnědavě modré až tmavě hnědé konverze. Hliníková slitina s obsahem křemíku 0,6-1,5% bude po oxidaci šedá a bílo-šedá, když je obsah křemíku 3-6%. Výrobky obsahující zinek mají mléčnou barvu, výrobky obsahující chrom mají nerovnoměrný tón zlaté až šedé a výrobky obsahující nikl jsou světle žluté. Obecně řečeno, pouze hliník s obsahem hořčíku a titanu vyšším než 5% obsahuje zlato a po oxidaci lze získat bezbarvý, průhledný, jasný a čistý vzhled.
Je třeba poznamenat, že některé hliníkové profily mají různé barvy vzhledu. Tyto barvy nejsou oxidovány, ale jsou tvořeny barvením nebo elektrolytickým zbarvením po eloxování hliníku. Tam jsou v podstatě všechny barvy pro barvení, ale elektrolytické barvení je poměrně vzácné. To může být provedeno v černé, bronzové, šampaňské, zlaté a imitace nerezové oceli.
Nejčastější škodlivou nečistotou v hliníku je železo. Ve výrobním procesu hliníkových profilů ve stavebnictví, kdy je obsah železa větší než 0,25%, nelze dosáhnout normálního barevného tónu. Se zvýšením obsahu železa se lesk snižuje a barevný tón se stává zkresleným. Zelená, světle šedá a světle šedá jsou ošklivé. Když je obsah křemíku ve zlatě nízký, účinek železa je zřetelnější. Když je křemík vysoký, škodlivý účinek železa může být do určité míry snížen. V tomto okamžiku železo a křemík tvoří intermetalickou sloučeninu AlFeSi, která také spotřebovává její část. Přebytečný křemík. Hlavním důvodem, proč železo ovlivňuje zbarvení je, že železo a hliník tvoří ostré nebo tyč-jako struktura, od několika mikronů na desítky mikronů, a jeho elektroda potenciál se liší od hliníku, takže to má vliv na rovnoměrnost a kontinuitu oxidace zbarvení, a také dělá oxid film lesklý A transparentnost je snížena, ovlivňuje barvení efekt.
Malé množství mědi je prospěšné pro mechanické vlastnosti a jas povrchu hliníkových profilů bez snížení odolnosti proti korozi. Nicméně, když je obsah mědi vysoký, oxidový film se stává černým, což může být vidět pouhým okem.
Malé množství manganu do určité míry odstraní škodlivé účinky struktury AlFeSi a sníží produkci vytlačovacích linek. Nicméně, když je obsah manganu vysoký, oxidový film se stává nažloutlý a postupně se vyvíjí na hnědožluté s nárůstem obsahu manganu a barvicí efekt je horší.
Když je obsah zinku vysoký, zvyšuje obtížnost vytlačování hliníku, profilová zrna jsou hrubá, ztráta plísně je také velká, oxidový film je opalescentní a způsobuje akumulaci zinkových iontů v alkalickém roztoku leptání a zinek je obrácen na profilu, což vede k lesklým skvrnám hruškovité kůže.
Když je obsah titanu větší než 0,1%, barevný tón a chromatická aberace hliníkového profilu mají větší dopad, což je způsobeno nerovností titanu.
Proto by měl být obsah železa kontrolován pod 0,25% a obsah jiných nečistot by měl být nižší než 0,1%.